Oprema za proizvodnjo svetilk je ključ do proizvodnjestebri ulične razsvetljave. Samo z razumevanjem proizvodnega procesa svetlobnih drogov lahko bolje razumemo izdelke svetlobnih drogov. Kakšna je torej oprema za proizvodnjo svetlobnih drogov? Sledi predstavitev proizvajalca svetlobnih drogov TIANXIANG, pridite in si skupaj oglejte.
Cut
1. Pred rezanjem prilagodite naklon rezalnega stroja, da se ujema z zahtevanim ravnilom za rezanje.
2. Določite položaj jeklene plošče, da zagotovite največjo velikost preostalega materiala, tako da lahko uporabite preostali material.
3. Mero dolžine zagotavlja Kaiping, širina dna mora biti ≤±2 mm, visoka toleranca za zapiranje palice pa je pozitivna toleranca za vsak del droga, na splošno: 0-2 m.
4. Kar zadeva opremo, pri rezanju materialov preverite delovanje opreme kotalnih škarij, odstranite ostanke na progi in vzdržujte opremo v dobrem delovnem stanju.
Bend
Upogibanje je najbolj kritičen proces pri izdelavi svetlobnih drogov. Po upogibanju ga ni mogoče popraviti, zato kakovost upogibanja neposredno vpliva na kakovost svetlobnih drogov.
1. Pred upogibanjem najprej odstranite rezalno žlindro pločevine, da zagotovite, da med upogibanjem ni rezalne žlindre, ki bi poškodovala kalup.
2. Preverite dolžino, širino in ravnost pločevine, neravnostnost pa je ≤1/1000, zlasti poligonalna palica mora zagotoviti neravnostnost.
3. Povečajte globino upogibanja upogibnega stroja, da določite položaj pločevine.
4. Pravilno označite črto na listu, z napako ≤±1mm. Pravilno poravnajte in pravilno upognite, da zmanjšate šive cevi.
Variti
Pri varjenju izvedite varjenje z ravnim šivom na upognjenem šivu cevi. Ker gre pri varjenju za avtomatsko varjenje iz zasede, je glavni razlog za to, da mora imeti varilec več odgovornosti. Med varjenjem je treba posvetiti pozornost prilagoditvi položaja varjenja, da zagotovite ravnost zvara.
Popravi in poliraj
Popravljalno brušenje je popravilo napak na surovcu cevi po avtomatskem varjenju. Osebje za popravila mora pregledati koren za korenom in najti okvarjena mesta za preoblikovanje
Postopek oblikovanja vključuje ravnanje svetlobnega droga, polnega kroga in velikosti diagonale poligona na obeh koncih praznega droga, splošna toleranca pa je ±2 mm. Napaka ravnosti gredice ≤ ± 1,5/1000.
Vsi skupaj
Postopek poravnave glave je sploščitev obeh koncev upognjene cevi, da se zagotovi, da je šoba pravokotna na središčnico brez neenakomernih kotov in višin. Istočasno se končna površina po izravnavi polira.
Spodnja plošča
Ključno pri točkovnem varjenju spodnje prirobnice in rebra je zagotoviti, da je spodnja prirobnica pravokotna na središčnico svetilke, da je rebro pravokotno na spodnjo prirobnico in vzporedno z ravno zbiralko svetilke.
Privarite spodnjo prirobnico
Zahteve za varjenje se nanašajo na varilni postopek nacionalnega standarda za zagotovitev kakovosti varjenja. Varjenje mora biti lepo, brez por in žlindre.
Varjen trak vrat
Pri varjenju vratnih letev je treba vratne letve širine 20 mm raztegniti na 8-10 položajev in odložiti. Zlasti pri točkovnem varjenju morajo biti vratne letve blizu svetlobnih drogov, varjenje pa mora biti trdno. Varilni električni trakovi in sedeži ključavnic so v glavnem določeni glede na risbe. Sedala ključavnice so privarjena na sredini vrat z napako ≤±2 mm. Ohranite najvišjo raven in ne smete preseči svetlobnega droga.
Ukrivljene vilice
Postopek upogibanja vilic ima enako naravo kot odpiranje vrat, zato mora biti drzen in previden. Prvič, bodite pozorni na smer vrat, drugič na začetno točko ovinka in tretjič na kot svetlobnih vilic.
Pocinkano
Kakovost cinkanja neposredno vpliva na kakovost svetlobnih drogov. Cinkanje zahteva cinkanje v skladu z nacionalnimi standardi. Po cinkanju je površina gladka in brez barvnih razlik.
Plastični sprej
Namen brizganja plastike je estetski in protikorozijski namen.
1. Brušenje: Površino pocinkane palice zbrusite s polirnim kolesom, da zagotovite, da je površina palice gladka in ravna.
2. Ravnanje: Poravnajte poliran svetlobni drog in oblikujte obliko ust. Ravnost svetlobnega droga mora doseči 1/1000.
Vratna plošča
1. Po pocinkanju vseh vratnih plošč obdelava vključuje obešanje cinka, puščanje cinka in usedline cinka v ključavnici.
2. Pri vrtanju lukenj za vijake mora biti električni vrtalnik pravokoten na vratno ploščo, reža okoli vratne plošče mora biti enaka, vratna plošča pa ravna.
3. Ko so vijaki pritrjeni, vratna plošča ne sme biti ohlapna, pritrditev pa mora biti trdna, da med transportom ne pade.
4. Pršenje plastičnega prahu: svetlobni drog z nameščenimi vrati postavite v razpršilno sobo, razpršite barvo plastičnega prahu v skladu z zahtevami proizvodnega načrta in nato vstopite v sušilnico, da zagotovite zahteve glede kakovosti, kot sta oprijem in gladkost plastičnega prahu.
Tovarniški pregled
Inšpektor kakovosti tovarne bo opravil tovarniški pregled. Tovarniški inšpektor mora pregledati elemente inšpekcije svetlobnih drogov po elementih. Inšpektor mora evidentirati in vložiti hkrati.
Če vas zanimastebri za svetilke, dobrodošli, da se obrnete na proizvajalca svetlobnih drogov TIANXIANGpreberi več.
Čas objave: 11. maja 2023