Oprema za proizvodnjo svetilk je ključna za proizvodnjodrogovi ulične razsvetljaveLe z razumevanjem procesa izdelave svetlobnih drogov lahko bolje razumemo izdelke, ki jih izdelujejo svetlobni drogovi. Kakšna je torej oprema za proizvodnjo svetlobnih drogov? Sledi predstavitev proizvajalca svetlobnih drogov TIANXIANG, pridite in si ga skupaj ogledamo.
Rez
1. Pred rezanjem prilagodite naklon rezalnega stroja, da se ujema z zahtevanim ravnilom za rezanje.
2. Določite položaj jeklene plošče, da zagotovite največjo velikost preostalega materiala, da ga je mogoče uporabiti.
3. Kaiping zagotavlja dolžinsko dimenzijo, širina dna mora biti ≤ ± 2 mm, toleranca dimenzije zapolnjevanja droga pa je pozitivna toleranca za vsak del droga, običajno: 0-2 m.
4. Kar zadeva opremo, pri rezanju materialov preverite delovanje opreme za valjčne škarje, odstranite odpadke s tirov in vzdržujte opremo v dobrem obratovalnem stanju.
Upogib
Upogibanje je najpomembnejši postopek pri proizvodnji svetlobnih drogov. Po upogibanju ga ni mogoče popraviti, zato kakovost upogibanja neposredno vpliva na kakovost svetlobnih drogov.
1. Pred upogibanjem najprej odstranite rezalno žlindro pločevine, da zagotovite, da med upogibanjem ni rezalne žlindre, ki bi lahko poškodovala kalup.
2. Preverite dolžino, širino in ravnost pločevine, neravnost pa je ≤1/1000, zlasti poligonalna palica mora zagotoviti neravnost.
3. Povečajte globino upogibanja upogibalnega stroja, da določite položaj pločevine.
4. Pravilno označite črto na plošči z napako ≤±1 mm. Pravilno poravnajte in upognite, da zmanjšate šive cevi.
Varjenje
Pri varjenju izvedite varjenje ravnega šiva na ukrivljenem cevnem šivu. Ker je varjenje avtomatsko varjenje iz zasede, je glavni razlog večja odgovornost varilca. Med varjenjem je treba pozornost nameniti nastavitvi varilnega položaja, da se zagotovi ravnost zvara.
Popravilo in poliranje
Popravilno brušenje je namenjeno odpravljanju napak na surovcu cevi po avtomatskem varjenju. Servisno osebje mora preveriti koren za korenom in najti mesta z napakami, ki jih je treba preoblikovati.
Postopek oblikovanja vključuje ravnanje svetlobnega droga, polnega kroga in diagonalne velikosti poligona na obeh koncih praznega droga, splošna toleranca pa je ±2 mm. Napaka ravnosti gredice ≤ ± 1,5/1000.
Vsi skupaj
Postopek poravnave glave je sploščitev obeh koncev upognjene cevi, da se zagotovi, da je šoba pravokotna na sredinsko črto brez neenakomernih kotov in višin. Hkrati se po sploščenju končna površina spolira.
Spodnja plošča
Ključ do točkovnega varjenja spodnje prirobnice in rebra je zagotoviti, da je spodnja prirobnica pravokotna na središčno črto svetilke, rebro pravokotno na spodnjo prirobnico in vzporedno z ravno vodilno letev svetilke.
Privarjena spodnja prirobnica
Zahteve za varjenje se nanašajo na postopek varjenja v skladu z nacionalnim standardom, da se zagotovi kakovost varjenja. Varjenje mora biti lepo, brez por in vključkov žlindre.
Varilni trak za vrata
Pri varjenju vratnih letev je treba 20 mm široke vratne letve raztegniti na 8-10 položajev in jih nato odložiti. Še posebej pri točkovnem varjenju morajo biti vratne letve blizu svetlobnih drogov, varjenje pa mora biti trdno. Varjenje električnih letev in ključavnic se v glavnem določi v skladu z risbami. Ključavnice so varjene na sredini vrat z napako ≤ ± 2 mm. Zgornji rob mora biti raven in ne sme presegati svetlobnega droga.
Ukrivljene vilice
Postopek upogibanja vilic je enak kot odpiranje vrat, zato je treba biti drzen in previden. Najprej bodite pozorni na smer vrat, drugič na začetno točko upogibanja in tretjič na kot svetlobnih vilic.
Pocinkano
Kakovost pocinkanja neposredno vpliva na kakovost svetlobnih drogov. Pocinkanje zahteva pocinkanje v skladu z nacionalnimi standardi. Po pocinkanju je površina gladka in brez barvnih razlik.
Plastični sprej
Namen brizganja plastike je estetika in zaščita pred korozijo.
1. Brušenje: Površino pocinkanega droga zbrusite s polirnim kolesom, da zagotovite gladko in ravno površino droga.
2. Ravnanje: Polirani svetlobni drog poravnajte in oblikujte obliko ustja. Ravnost svetlobnega droga mora doseči 1/1000.
Vratna plošča
1. Po pocinkanju vseh vratnih plošč obdelava vključuje obešanje cinka, puščanje cinka in odlaganje cinka v ključavnici.
2. Pri vrtanju lukenj za vijake mora biti električni vrtalnik pravokoten na vratno ploščo, reža okoli vratne plošče mora biti enaka, vratna plošča pa ravna.
3. Ko so vijaki pritrjeni, vratna plošča ne sme biti ohlapna in pritrditev mora biti trdna, da se med prevozom ne bi snela.
4. Pršenje plastičnega prahu: Svetlobni drog z nameščenimi vrati postavite v prostor za pršenje, popršite barvo plastičnega prahu v skladu z zahtevami proizvodnega načrta in nato vstopite v sušilnico, da zagotovite zahteve glede kakovosti, kot sta oprijem in gladkost plastičnega prahu.
Tovarniški pregled
Tovarniški inšpektor kakovosti bo opravil inšpekcijski pregled tovarne. Tovarniški inšpektor mora pregledati vse elemente pregleda svetlobnih drogov element za elementom. Inšpektor mora hkrati voditi zapisnik in arhivirati.
Če vas zanimasvetilke, vabljeni, da se obrnete na proizvajalca svetlobnih drogov TIANXIANGpreberi več.
Čas objave: 11. maj 2023